金属构件的表面处理方法及要求欧宝娱乐app下载网址

 欧宝体育app下载安装新闻     |      2022-06-22 12:40:39

  欧宝娱乐网页版入口表面处理的好坏直接关系到防腐层的防腐效果,尤其对于涂层,其与基体的机械性粘合和附着,直接影 响着涂层的破坏、剥落和脱层.未处理表面的原有铁锈与杂质的污染,如油脂、水垢、灰尘等都直接影响 防腐层与基体表面的粘合和附着.因此,在设备施工前,必须十分重视表面处理.

  〔一〕钢材表面原始锈蚀分级 钢材表面原始锈蚀分为 A、B、C、D 四级. A 级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B 级——已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C 级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面; D 级——氧化皮已因锈 蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面. 〔二〕钢材表面除锈质量等级 钢材表面除锈质量等级分 St2、St3、Sal、Sa2、Sa2.5 五级. St2——彻底的手工和动力工具除锈.钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物.可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层. St3——非常彻底的手工和动力工具除锈.钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物.除锈应比 St:更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽. Sa1——轻度的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物. · sa2——彻底的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 已基本清除,其残留物应是牢固附着的. Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈.钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑. 〔三〕金属表面处理方法 为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂层前应对金属表面进行处 理. 钢材的表面处理方法主要有:手工方法、机械方法和化学方法三种.目前,常用机械方法中的喷砂处理. 1.手工方法 手工方法适用于一些较小的物件表面与没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面.即用砂皮、钢 丝刷子或废砂轮将物体表面的氧化层除去,然后再用有机溶剂如汽油、丙酮、苯等,将浮锈和油污洗净,即 可涂覆. 2.机械方法 机械方法适用于大型金属表面的处理.它有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高 压水流除锈法等. 〔1〕干喷砂法是目前广泛采用的方法.用于清除物件表面的锈蚀、氧化皮与各种污物,使金属表面呈 现一层较均匀而粗糙的表面,以增加漆膜的附着力. 干喷砂法的主要优点是:效率高、质量好、设备简单.但操作时灰尘弥漫,劳动条件差,严重影响工人 的健康,且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养. 〔2〕湿喷砂法分为水砂混合压出式和水砂分路混合压出式.

  湿喷砂法的主要特点是:灰尘很少,但效率与质量均比干喷砂法差,且湿砂回收困难. 无尘喷砂法是一种新的喷砂除锈方法.其特点是使加砂、喷砂、集砂〔回收〕等操作过程连续化,使砂 流在一密闭系统里循环不断流动,从而避免了粉尘的飞扬.无尘喷砂法的特点是:设备复杂,投资高,但由于 操作条件好,劳动强度低,仍是一种有发展前途的 机械喷砂法. 〔3〕抛丸法是利用高速旋转〔2000 转/min 以上〕的抛丸器的叶轮抛出的铁丸〔粒径为 0.3~3mm 的铁砂〕,以一定角度冲撞被处理的物件表面.此法特点是:质量高,但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件. 〔4〕滚磨法适用于成批小零件的除锈. 〔5〕高压水流法是采用压力为 10~15MPa 的高压水流,在水流喷出过程中掺人少量石英砂〔粒径最 大为 2mm 左右〕,水与砂的比例为 1:1,形成含砂高速射流,冲击物件表面进行除锈.此法是一种新的大面 积高效除锈方法. 3.化学方法 化学方法〔也称酸洗法〕是使金属制件在酸液中进行侵蚀加工,以除掉金属表面的氧化物与油垢等. 主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以与在无喷砂设备条件的除锈场合. 酸洗法主要有以下几种方法: 〔1〕用 50%的硫酸和 50%的水混合成稀硫酸溶液,将制品浸入,使表面铁锈除掉,再用清水洗去酸液, 待干后即可涂覆. 〔2〕用浓度为 10%~20%的硫酸或浓度为 10%~15%的盐酸进行酸洗;也有用含有 5 %~10%硫酸和 10%~15 %盐酸的混合液进行酸洗.还有用磷酸液进行酸洗.方法可采用涂刷、淋洒 或浸泡等. 粒径为 0.3~3mm 的铁砂〕,以一定角度冲撞被处理的物件表面.此法特点是:质量高,但只适用于较厚 的、不怕碰撞的工件. 〔4〕滚磨法适用于成批小零件的除锈. 〔5〕高压水流法是采用压力为 10~15MPa 的高压水流,在水流喷出过程中掺人少量石英砂〔粒径最 大为 2mm 左右〕,水与砂的比例为 1:1,形成含砂高速射流,冲击物件表面进行除锈.此法是一种新的大面 积高效除锈方法. 3.化学方法 化学方法〔也称酸洗法〕是使金属制件在酸液中进行侵蚀加工,以除掉金属表面的氧化物与油垢等. 主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以与在无喷砂设备条件的除锈场合. 酸洗法主要有以下几种方法: 〔1〕用 50%的硫酸和 50%的水混合成稀硫酸溶液,将制品浸入,使表面铁锈除掉,再用清水洗去酸液, 待干后即可涂覆. 〔2〕用浓度为 10%~20%的硫酸或浓度为 10%~15%的盐酸进行酸洗;也有用含有 5 %~10%硫酸和 10%~15 %盐酸的混合液进行酸洗.还有用磷酸液进行酸洗.方法可采用涂刷、淋洒 或浸泡等.注意酸洗温度应控制适当.经酸洗处理后的金属表面,必须用水彻底洗刷,然后用 20%的石灰乳 或 5%的碳酸钠溶液,或者用其他稀碱液进行中和.经中和处理后的金属表面,应再用温水冲洗 2~3 次,然 后用干净抹布擦净,并应迅速使其干燥,立即进行涂覆. 〔3〕用酸洗、磷化处理代替喷砂除锈,可大大改善劳动条件,降低成本,提高工效.

  钢铁产品的表面涂装与检测的技术标准: 本标准主要适用于钢铁产品表面涂装.凡合同文件无非凡要求,其产品表面涂装均应符合本标准规定. 一、涂装前表面处理 所有用于设备制造钢铁原材料,涂漆前均需进行表面除锈处理.并规定时间 X 围内涂保养底漆〔车间 底漆〕. 1、喷射除锈前,厚锈层应铲除.并清除油脂污垢.喷射或除锈后,钢材表面必须清除浮灰碎屑. 2、对于喷射除锈钢材表面规定两个除锈等级.其文字叙述如下: Sa2 彻底喷射除锈:钢材表面无可见油脂污垢,并且氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物已基本清除,其残 留物应牢固附着. Sa2 非常彻底喷射除锈.钢材表面无可见油脂、污垢,氧化铁油漆层等附着物,任何残留痕迹应仅点状或 条纹状稍微色斑. 3、对于手工动力工具除锈钢材表面,规定有一个除锈等级,其文字叙述如下: St3 非常彻底手工动力工具除锈.钢材表面无可见油脂污垢,并且没有附着不牢氧化皮、铁锈油漆涂层 附着物.除锈后底材显露部分表面应具有金属光泽. 4、附着物〞这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等.当氧化皮、 铁锈或油漆层能以金属 腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢 5、待检查钢材表面应与相应照片进行目视比较.照片应靠近钢材表面.评定应良好散射日光下或照度 相当人工照明条件下进行. 6、预处理时漆膜厚度与涂料选择如下: a〕漆膜〔干膜〕厚度:15~25μm. b〕涂料品种:无机硅酸锌〔车间〕底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆 等. c〕所用底漆必须产品配套漆系品种或与配套漆系底漆相适应漆种. 二、技术要求 1、涂装前,必须达到规定除锈等级标准后,才答应涂装. 2、轻度腐蚀环境,预备涂刷常规涂料时,其表面除锈等级标准为 Sa2 级. 3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以与无机富锌涂料为底漆时,表面除锈等级标准为 Sa2 级. 4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制,除了控制喷射磨料角度速度外,循环使用磨料其丸粒直径不得大 于 1.2mm. 5、喷射或抛射除锈后待涂物表面,经清理后应立即涂上第一层底漆,间隔时间不得超过 6h.如表面又出 现锈蚀,应重新处理,达到规定标准后才答应涂装. 6、涂有车间保养底漆涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因,造成重新锈蚀表面,必须进行二 次除锈,除锈后等级应达到 St3 级. 三、涂装前预备 1、所用涂料应有产品合格证,按涂料产品验收规则进行复验,不符合产品质量涂料不准使用. 2、同一涂装体系,选用底漆、腻子、间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用. 3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等,并记录.假如标识模糊,应仔细核对.开桶后假如有 结皮现象,应仔细剔除结皮.假如发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应 废去不用.