金属表面处理常见欧宝体育app客户端问题的原因及解决方法

 欧宝体育app下载安装新闻     |      2022-06-01 05:43:54

  欧宝娱乐平台在线登录入口原因 1)?? 脱脂剂选择不当 2)?? 脱脂时间太短 3)? 脱脂温度偏低 4)?? 脱脂剂浓度偏低 5)? 喷射压力低 6)? 喷嘴堵塞,流量不足 7?)? 浸渍脱脂的机械作用力小 8)?? 工作液中含油量太高 9)? 脱脂后水洗不彻底 1)?? 温度太低 2)? 循环泵密封处磨损而进空气 3)?? 脱脂剂选择不当 1)? 水洗槽溢流量太小 2)?? 循环泵密封处磨损而进空气 1)?? 碱槽向水洗槽窜溶液 2)?? 零件带太多的碱液入水洗槽 3)? 水洗槽的溢流量太小 1)?? 工序间隔时间太长 2)?? 零件停在水洗段时间过长 1)、脱脂液浓度低 2)、脱脂时间短 3)、脱脂液温度太低 4)、局部油脂太厚

  解决方法 更换脱脂剂 延长脱脂时间 提高温度 提高浓度至工艺范围 提高喷射压力 定期清理喷嘴 用泵循环工作液或摇动零件 更 换 槽 液 , 并 控 制 槽 液 中 油 的 质 量 分 数小 于%,并加强水洗,水洗水用连续溢流 提高温度至规定范围 -更换泵的密封材料 更换脱脂剂 加大溢流水量 更换泵的密封材料 改造设备,避免窜液 改变装挂方式,或延长滴液时间 加大溢流水量 工序间增加喷湿 零件不允许在此长时间停留 增加脱脂剂的含量 延长脱脂处理时间 脱脂液升温 利用擦拭等方法进行预处理

  1、加水稀 ,调整浓度,使其保持在技术 要求的浓度范围内 2、液的不同,按比例加入添加剂 3、缩短处理时间

  1、 加水稀 , 2、 加强中和水洗 3、 控制酸洗浓度和时间,补加添加剂 4、 加双氧水消除过剩的亚铁离子

  1、 总酸度低 2、 工件表面有残酸 3、 表调明显呈酸性,表调失效 4、 磷化温度低 5、 磷化时间短 6、 促进剂含量不足 7、 工件在干燥过程中重叠现象 8、 工件局部有积水现象

  1、 添加磷化液提高总酸度 2、 加强除锈后的水洗 3、 调整或更换表调剂 4、 适当提高磷化温度 5、 适当延长时间磷化时间 6、 按要求添加促进剂 7、 把工件单体摆放 8、 改变工件放置角度

  1、 除油不净 2、 工件表面有硬化状态 3、 工件因热处理方法不同 4、 促进剂溶解不均 5、 磷化的各项指标中有未在范围内

  进行磷化前的表面调整 3、 使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理 4、 调整磷化液及磷化处理的各项指标

  1、游离酸含量高; 2、硝酸根含量不足; 3、零件表面有残液,加强中和和清洗; 4、亚铁离子含量过多,用双氧水调整; 5、零件表面过腐蚀,控制酸浓度和时间。

  1、总酸度含量高,加水稀释溶液或加碳酸盐,调好酸的比值; 2、零件表面有硬化层,用强酸腐蚀或喷砂处理; 3、亚铁含量过低,补充磷酸二氢铁; 4、温度低。

  1、磷化晶粒过粗或过细,调节游离酸和总酸度的比值; 2、游离酸含量过高; 3、低金属过腐蚀; 4、磷酸盐含量不足; 5、零件表面有残酸。

  1、零件表面有加工硬化层; 2、溶液中硫酸根含量高,用钡盐处理; 3、磷化溶液渗进杂质,更换磷化液; 4、五氧化二磷含量过低,补充磷酸盐。

  1、除油不净,温度太低; 2、零件表面哟钝化状态,加强酸洗和喷砂; 3、零件因热处理和加工方法不同。

  1、肥皂溶液里有杂质; 2、皂化前零件表面有杂质和沉淀物,重新磷化; 3、磷化年热处理加工方法不同。

  4、涂膜产生凹孔 5、涂膜出现气泡 6、涂膜不均匀 7、涂膜冲击强度和附着力差 8、涂膜产生 9、涂膜表面出现少量沙粒 10、涂层脱落 11、供粉量不均匀

  1、固化时烘烤时间过长;温度过高; 2、烘烤内混有有害气体; 3、工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。 1、多次反复烘烤; 2、烘箱内混有气体; 3、固化时烘烤过度。 1、喷涂的涂层厚薄不均; 2、粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象; 3、固化温度偏低; 4、粉末受潮,粉末粒子太粗; 5、工件接地不良; 6、烘烤温度过高; 7、涂膜太薄。 1、处理不当,除油不净;

  1、气压不足,气量不够; 2、气压过高,粉末与流的混合体中空气比例过高; 3、空所中混有水气和油污; 4、喷枪头局部堵塞。 1、由于喷粉管材质故,粉末容易附着管壁; 2、输出管受热,引起管中粉琳结块; 3、输粉管弯拆,扭曲; 4、粉末中混有较在的颗粒杂质。

  1:槽液的 PH 偏高,碱性物质混入,造成槽液不稳定, 1:速将槽液的 PH 值控制在工艺要求范围的下

  1:槽液中杂质离子含量过高,电解剧烈,被涂物面气体产 生多. 2:磷化膜空隙率高,也易含气体. 3:槽液温度偏低或搅拌不充分,使洗湿膜脱泡不良. 4:被涂物入槽液面流速低有泡沫堆积.

  1:排放超滤液,加纯水,降低杂质离子的含量. 2:调整磷化配方及工艺,使磷化膜致密化. 3:加强槽液搅拌,确保槽液温度在 28∽30℃下 进行. 4:使液面的流速大于 0.2m/s,消除堆积的泡 沫.

  5:槽液的灰份低,槽液被污染(从前面工段带入或) 5:调整槽液的颜基比,提高槽液的灰份,重新注

  1:涂装电压过高 2: 槽液温度过高 3:槽液固体份过高. 4:涂装时间过长. 5:槽液中溶剂含量过高. 6:槽液的电导率高. 7:被涂物周围环境不好.?

  1:降低涂装电压. 2:降低槽液温度. 3:降低槽液固体份. 4:控制涂装时间,避免停链. 5: 排放超滤液,添加纯水. 6: 排放超滤液,添加纯水. 7:通常因泵、过滤器、和喷嘴堵塞而致