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金属表面处理之热处理篇
- 2021-08-27-

金属表面处理工艺是在基材表面人工形成与基材的机械、物理、化学性能不同表层的工艺。目的是满足产品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰或其他特殊功能的要求。对于金属铸件,我们常用的表面处理方法有机械抛光、化学处理、表面热处理、涂装表面等。下面简单介绍一下表面热处理:

1、表面淬火。表面淬火是指不改变钢的化学成分和心部组织,通过快速加热使表层奥氏体化后,进行淬火强化零件表面,常用的热源有氧乙炔和氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

2、感应加热。利用交变电流,迅速加热工件表面的方法。感应加热分为以下几部分:1.高频感应加热,频率250-300KHz,淬火层深度0.5-2mm;2.中频感应加热,频率2500-8000Hz,淬火层深度2-10mm;3.工频感应加热,频率50Hz,淬火层深度10-15mm。

3、火焰加热。利用乙炔火焰直接加热,成本低,但质量管理很难。

4、激光加热。用高能量密度的激光加热工件表面的方法。效率高,质量好。激光表面强化包括激光相变强化处理、激光表面合金化处理、激光熔敷处理等。激光表面强化主要用于冲压模具、曲轴、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速工具、齿轮及内燃机气缸套等部分强化零件。

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