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镀镍溶液中的杂质
- 2021-08-20-

镀镍溶液中,铁、铜、锌、铬等无机杂质及有机杂质对镀层质量有什么影响?镀镍液常见的故障,如针孔、麻点、脱皮、粗糙面、发黑、花条纹、变脆等,除了由于镀液成分失调、操作条件超过工艺标准外,还常常与镀液中的杂质有关。常见杂质的影响如下:

1)铁杂质。铁是镀镍液中常见的金属杂质,镀镍液中铁的最大允许含量因镀镍液的种类而异,一般为0.05~0.089/L,优选为0.039/L以下。铁杂质含量高,镀层产生针孔,特别是pH值在4以上时,铁杂质常引起镀层粗糙,脆性增加;当pH值低时,铁的有害影响降低。

2)铜杂质。铜是镀镍液中常见的金属杂质,铜在光亮镀镍液中的最大允许含量不得超过0.019/L,也不得超过普通镀镍液中的0.19/L。铜的含量多时,低电流密度区域会产生暗黑色的镀层,结晶会变粗。

3)锌系杂质。镀镍液中的锌系杂质超过0.069/L时,镀层脆性大,有时会引起黑色或黑色条纹现象,电镀液的pH值超过4时也会引起针孔。在pH值低的电镀液中,锌的影响在pH值高的情况下没有显著。

4)铬杂质。铬酸根和重铬酸根都是氧化剂,镀镍液中存在微量铬会降低溶液的分散能力和电流效率,镀层变暗,结合力减弱。如果存在少量的铬,镍层就不能堆积。

5)有机杂质。有机杂质也是引起镀镍液的主要故障,有机杂质的种类不同,有的有机杂质会使镀层变亮变脆,有的有机杂质会使镀层变暗变脆,有的有机杂质会导致镀层产生大量的针孔。有机杂质的主要来源是光亮材分解和光亮材溶解不当,配比不当。另外,在空气中传播的研磨粉尘、零件上的油污有可能进入镀镍槽,形成有机杂质,影响电镀质量。

以上就是镀镍溶液中的杂质介绍,感谢阅读。