Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
镀锡故障的原因和方法
- 2021-07-08-

镀锡的故障原因和方法如下:

1、镀锡不良、露出铜。发生原因:(1)拉丝铜粉多,表面脏,铜线表面拉丝油未清洗干净。(2)铜线未被焊剂清洗或清洗干净。(3)线通过锡炉时,线没有通过压线导纱器。(4)退火管的清洗度差。(5)镀锡模不圆,锡渣堵住模口。(6)锡炉的锡面低于眼孔的位置。(7)铜线有伤痕,没有通过导向轮。

防止措施:(1)生产前必须将焊剂槽清洗干净。(2)经常检查油箱内的通量是否有1/2处,检查毛毡是否干净。(3)穿线时,请注意铜线通过压线导轨。(4)定期清扫退火管。(5))穿线前的镀锡模用超声波清洗机清洗。(6)锡面保持在眼孔上1—2mm处。(7)随时检查线材是否通过导向轮。

2、线材沾上锡。产生原因:(1)镀锡模具配置不合理。(2)镀锡模具中有锡渣或硬物质,堵塞模具口。(3)需要加入焊剂时,锡会溅到线材上。(4)线材从锡炉出来后,冷却不充分。

防止措施:(1)必须符合技术。(2)要及时清洗镀锡模具。定时清洁污垢、锡渣。(3)加入焊剂时,在压杆上挂上固定布,必要时在眼塑的槽中放置镀锡板。(4)调整生产速度或增加空冷设备。(5)及时检查和更换有问题的眼窝沟

3、排线不良。发生原因:(1)横动宽度没有调整。(2)横动张力没有调整。(3)没有符合正确的操作顺序。

防止措施:(1)调整横移杆的宽度,随时观察横移的情况,通过导向轮。(2)对螺钉进行微调。规格越大,线张力越大。用手感检查张力的大小,以免张力过大,线径变小,反之,线松弛。

以上就是对镀锡故障原因和方法的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。