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镁合金氧化和过热现象发生的原因
- 2021-07-01-

镁合金热处理时容易出现的五个常见现象是氧化、过烧、弯曲、变形、晶粒异常生长、性能不均匀。那么导致镁合金氧化和镁合金过热现象的原因是什么呢?如下文介绍:

1、镁合金氧化:镁合金工件热处理时,如果不使用保护气体,有时会发生局部氧化,在火中起火燃烧。通常,为了避免镁合金氧化,在热处理炉内通入二氧化碳、含有二氧化碳或六氟化硫的二氧化碳的保护气体或惰性气体。惰性气体因为成本太高,所以使用很少。此外,还需要保护炉膛的清扫、干燥和密封。

2、镁合金过烧:加热速度过快,导致加热温度超过合金熔体化热处理温度极限,且合金中存在较多低熔点物质时,镁合金工件容易发生过烧现象。通常,为了避免镁合金工件过烧,采用了分段加热或从260摄氏度升温到固溶处理温度,升温时间在2小时以上,将炉温变动控制在正负5以内,将锌含量降低到规定的下限等方法。

镁合金的优势:(1)热传导性好:镁合金的热传导率不如铝合金,但比塑料高几十倍,所以镁合金用于电器产品,可以有效地将内部热量散发到外部。应用范围:发动机罩在内部产生高温的电脑、投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金,电视机的外壳使用镁合金后,散热孔将消失。

(2)电磁波屏蔽性好:相对于塑料材质来说,镁合金的屏蔽性能更高,因此使用镁合金可以省去屏蔽膜的镀敷工序。应用范围是手机外壳和屏蔽材料使用镁合金。

(3)机械加工性能好:相对于其他的金属材料来说,镁合金的切削阻力小,在机械加工时,可以以较快的速度加工。

以上就是对发生镁合金氧化和过热现象原因的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。