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氰化镀铜的故障及处理方法
- 2021-06-29-

氰化镀铜的故障及其处理方法如下:

一、电镀粗糙,颜色暗淡。可能的原因和纠正方法:1、电镀液温度过低。用玻璃温度计测量槽液的温度,将温度调整为基准值。2、阴极电流密度过大,检查和校准电流计的准确性。3、阳极面积太小。部分使用不溶性阳极。

二、电镀粗糙。可能的原因和纠正方法:1、空气中有灰尘。槽体不生产时,加盖防止,加强连续过滤;保持工作场所的空气清洁,使用吸引设施进行强制排气;搅拌用的空气用活性炭吸附过滤,减少油污和粒子的带入。2、阳极有污物(氧化铜)。使用双层阳极袋,检查是否损坏;定期清洗阳极铜板和阳极袋,进行预定的维护工作。3、工件向上粗糙。可能的原因和纠正方法:电镀液中存在固体微粒。将电镀槽内的过滤机管路改为硬管,作为可拆卸的固定装置,与过滤机连接的送液口改为蛛网排列,安装在电镀槽的底部,以便能够更充分地提取;用软管将流出口连接到溢流槽上,将流出液的速度控制在最小限度,缓和对槽液和阳极袋的冲击。

三、电镀粗糙,多次过滤也无法解决。原因和纠正方法:水质硬度大。用纯水重新调配或补充槽液。

四、电镀结合力不好。原因和纠正方法:1、电镀前除油可能不完全。合理设置预处理工艺,必要时安装有机溶剂除油或超声波设备,加强除油操作,加强工艺检测。2、酸浸蚀刻液过薄或蚀刻时间过短。工件表面的氧化物(锈)没有完全除去,要更换酸浸蚀刻液,进行严格的标准作业。

以上就是对氰化镀铜故障及处理方法的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。