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硫酸盐电镀锡光亮剂中电镀液维护需要注意的事项
- 2021-06-25-

在硫酸盐电镀锡光亮剂的使用中,电镀液的维护需要注意哪些呢?如下文介绍:

在硫酸盐电镀锡光亮材的应用过程中,电镀液中由于亚锡离子的特殊性、电镀液的强酸性和电镀液中不含络合剂,在日常生产过程中需要注意电镀液的维护和管理6点:

1、硫酸亚锡。硫酸亚锡是电镀液的主盐,其纯度和使用前的储存时间直接影响电镀液的性能。纯度越低,制备的镀液的亮度越不足;储存时间越长,含四价锡量越高,制备的电镀液越容易浑浊,电镀质量也越低。因此,硫酸亚锡的纯度高,保管时间短。

2、硫酸。硫酸提供充足的导电性离子,可以防止锡离子的水解。电镀液中硫酸浓度不足时,电镀液容易浑浊,分散能力降低,光泽区域变窄;硫酸浓度过高时,高电流密度区域容易烧焦,阴极电流效率降低,阳极溶解速度加快,锡离子浓度上升。

3、阳极。阳极使用锡含量在99%以上的锡板,用阳极袋包好,防止阳极泥渣落入电镀液中引起电镀粗糙。

4、温度。如果电镀液总是在25以上,镀层的致密性降低,光亮材的消耗增加,二价锡离子的氧化速度加快。温度过低时,电镀液允许的电流密度范围变窄,电镀析出速度降低。

5、电流密度。电流密度过高时,工件角部镀层结晶粗糙,容易产生针孔、烧焦等问题,同时光亮材消耗加快,二价锡转化为四价锡的速度也加快;电流密度过低时,工件低电流域的会明显降低。

以上就是对硫酸盐电镀锡光亮剂使用中电镀液维护需要注意事项的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。