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镀铬常见故障的原因
- 2021-06-23-

镀铬常见的故障原因如下:

1、镀层脱落:(1)阳极电流密度不当影响镀层的结合力。由于电流密度过大,黑铬镀层容易剥落,必须注意将阴极电流密度控制在工艺规定范围内。(2)电镀液中的SiF6含量高时,镀铬层也容易脱落,可以通过电解处理降低,保持在工艺规定范围内。

2、镀层耐磨性差:(1)通过实践表明,主成分含量不合适也影响镀铬层的耐磨性。电镀液中CrO3的含量小于250g/L时,镀层的耐磨性差,为H3BO3;含量低于20g/L时,镀层结晶变粗,硬度和耐磨性降低。(2)电镀中,如果阴阳极的面积比控制不当,比例破坏,电镀的耐磨性也会降低。通常,阴阳极的面积比为1:5~1:10的范围是有利的。

3、镀铬层的颜色不正确:(1)电镀液可能含有Cl-或SO4。有害的杂质离子使镀层颜色变浅,容易出灰,因此通过定性分析确认后,可以添加AgNO3或BaCO3沉淀除去Cl-或SO4,从而消除有害的影响。镀铬层颜色浅、镀层有色差,可能是NaNO3的含量不足。经定量分析确定后,可以进行补充调整,也有可能是电镀时间太短了。(2)电镀发红的主要原因是H3BO3。含量过高时,可以通过电解处理降低含量,确保电镀质量。(3)电镀表面出现褐色条纹是因为Cu2等有害杂质超过了允许量,这种情况下大多能用小电流电解去除。

以上就是对镀铬常见故障原因的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。