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铝氧化故障的原因及处理方法
- 2021-06-15-

铝氧化故障的原因及处理方法如下:

1、颜色浅,有色差。(1)皮膜厚度不均匀。其原因可能是阳极氧化槽液的温度、浓度不均匀,通过用压缩空气搅拌槽液,可以大大解决这种问题。(2)染液温度或浓度不均匀。引入搅拌工艺。(3)染色速度太快了。由于工件的底部先进入染液中,最后离开染液,所以底部最容易染色。解决办法是稀释染料,适当延长染色时间。(4)导电不良。因为挂钩有可能松了,所以为了避免这种问题,请注意紧固。(5)染料过薄时,可以添加染料提高浓度。(6)染液温度过低。染液可以加热到60摄氏度以下。(7)染料溶解不当,或漂浮着不溶的染料,这容易产生色差。解决办法是改善染料的溶解。

2、染花,退色。(1)染液的pH值低时,可以用稀氨水调整到基准值。(2)洗不干净。必须加强水洗。(3)染料溶解不完全,强化溶解完全溶解。(4)染液温度过高,降低温度。(5)氧化膜的空隙小是因为氧化温度过低,抑制硫酸对皮膜的溶解,适当提高氧化温度可以避免这个问题。(6)染色颜色过快,染色时间过短,调整稀释染液,降低染色温度,适当延长染色时间。(7)封孔温度过低,通过加温解决。(8)封孔液的pH值过低,用稀氨水提高到基准值。

以上就是对铝氧化故障原因及处理方法的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。