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镀镍层常见的故障
- 2021-06-01-

化学镀镍是发展最快的技术方式,其不使用外部电流,是通过氧化还原作用在金属零件表面沉积镍的方法,具有提高金属材质的耐腐蚀性、耐磨性、金属表面的光泽和美观等作用。我们在使用化学镀镍的时候,经常会出现一些故障,具体有哪些呢?如下文介绍:

1、镀镍层出现麻点和针孔。电镀的表面状态不好时,可能是因为机械杂质、水垢等未完全除去,如果镀液的PH值或镀液不稳定等,镀层也可能会出现麻点或针孔,这时候我们需要尽可能的减少零件的表面粗糙。

2、镀镍层厚度不均匀。由于部件的各表面与水平面所成的角不同,因此在镀镍的情况下,氢气的排出速度不同。零件上面产生的氢气能够迅速分离,下方表面产生的氢气必须沿着表面上升到边缘才能分离,其面与电镀液的实际接触时间减少,镀层厚度不均匀。此外,在所有妨碍氢气顺利排出的部位都会造成该部位的镀层较薄,表面的针孔可能较多。对于尺寸较大的部件,请尽量在电镀中使用上下摆动法,其主要目的是为了排出氢气,使电镀液处于流动状态。

3、镀镍层表面的花斑。经过多次实践和分析,电镀表面出现的花斑与化学镀脱离子水无关,由于电镀表面附着了一些有机杂质,无法清洗干净,从而改变了零件表面Ni—P合金镀层的这种生长行为,造成了这种不均匀的花斑。可采用不同的清洗剂加强镀前清洗,消除镀层表面的花斑现象,恢复了均匀光泽的表面外观。

以上就是对镀镍层常见故障的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。