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如何提高化学镀镍的耐蚀性能
- 2021-05-12-

化学镀镍技术能够广泛应用的理由是镍镀层具有优异的耐腐蚀性,因为它是阴极性镀层,所以镀镍层的厚度和完整性是保护基材效果的关键。那么要如何提高化学镀镍的耐蚀性能呢?如下文介绍:

1、基体的质量是电镀保持量的基本保证,但容易被忽视。电镀前需要了解工件材料的成分、状态、冶金质量以及加工成形的过程,加工不当会引起应力、微裂纹。工件应无折断、焊屑、毛刺、孔、砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,特别是硫化物不仅会影响镀层的耐腐蚀性,还会使镀液毒化。

2、电镀前处理基材原有的润滑油和缓蚀剂。这些基材上的杂质很难清洗,但是处理不好不仅会降低电镀结合力,还会产生针孔,从而降低耐腐蚀性。除化学清洗法外,碳钢基材大多推荐电解清洗法,但这种清洗方法对电镀的耐腐蚀性影响很大。例如,在碱性介质中进行阳极清洗时,镀层空隙率降低;阴极清洗气孔率低,但有可能引起氢脆。对于碱性的除锈剂,在85摄氏度下浸渍10分钟,重复阳极清洗2分钟,比浸渍后切换为阴极清洗更有效。活化时用盐酸活化,腐蚀率上升,用稀硫酸活化效果好,时间越短越好。活化液中不能使用缓蚀剂。基材中含有铅的话,会在电镀上形成微细的孔,结合力降低,电镀液也会毒化。

3、电镀后处理。化学镀镍的后处理是通过加热除氢来提高硬度,从而改善耐磨性、改善结合力、提高耐腐蚀性。电镀后需要处理的电镀只占总电镀的一小部分,试验表明,在200摄氏度加热1小时的热处理方法有助于改善镀层的耐腐蚀性能。

以上就是对提高化学镀镍耐腐蚀性能方法的介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。