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酸性光亮镀铜液的维护要点
- 2021-05-10-

酸性光亮镀铜液在维护上需要注意哪些要点呢?如下文介绍:

1、严控工艺规范。电镀液中硫酸铜的含量在较宽的范围内变动,但浓度差过大也会影响电镀液的性能;硫酸铜含量过低时,镀层亮度降低;浓度过高时,铜盐容易在阳极表面形成结晶析出,导致阳极钝化。另外,在操作中必须根据镀液的温度变化和搅拌强度及时调整阳极电流密度。在高罐液温度和强搅拌的情况下,可以采用大的电流密度;相反,请减小电流。否则电镀会粗糙。

2、使用添加剂是保证工艺稳定的重要因素。事实证明,添加剂的消耗与温度、电流密度、阳极状态、通过电量、电镀液中硫酸含量等多种因素有关。其中,影响最大的是电镀液温度的高低和通电量的多少。添加剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比,电流大,时间长,添加剂消耗量大;相反,添加剂的消耗量很少。温度高,添加剂消耗量快;温度低,消耗量就会慢。

3、切记不要让有害杂质进入镀液槽。硝酸银和铬酸根等阴离子,会直接导致电镀液的性能问题。在氯离子不足的情况下,即使添加剂含量在正常范围内,也很难得到流平性良好的全光亮镀层。氯离子含量为20-40mL/L时,最优选镀层的光泽;如果超过80mL/L,亮度会下降,因此在制备电镀液时,需要事先掌握自来水中的氯离子含量,如果超过工艺标准,需要用蒸馏水或去离子水制备,补充适量的氯离子。为了尽量避免带入氯离子,在工件电镀前激活时,最好用硫酸代替盐酸。

以上就是对酸性光亮镀铜液维护要点的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。