Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
金属表面处理中预处理的脱脂和磷化
- 2021-05-08-

金属表面处理中预处理的脱脂和磷化环节如下:

预处理是金属表面处理非常重要的工序过程,包括脱脂和磷化。只有完全清除油污后,才能在工件表面形成磷化液的优良磷化膜。洗涤剂会被油残留在工件的外观上,不仅阻止磷化膜的生长,还会影响涂膜的附着力、燥机功能、内装功能和耐腐蚀性功能。

在金属表面处理的预处理中,经常使用强碱性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、有机溶剂脱脂剂。根据温度不同,高温、中温和低温有各种脱脂剂。强碱脱脂剂中含有很多碱,很难清洗。为了防止清洗前工件干燥、磷化后生锈,脱脂剂的温度请勿过高。洗涤剂在脱脂液的分选时,应该充分考虑工件表面油性和脱脂剂泡沫量的巨大粗细,避免过多泡沫导致生产困难和不必要的浪费。脱脂站的喷淋压力必须提高以确保脱脂效果,一般压力为0.1-0.5mpa,喷淋2分钟,确保脱脂液和油污充分反应。

金属表面处理磷酸盐是指用富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理金属工件。洗涤剂发生化学反应,在其表面形成稳定的难溶性或不溶性磷酸盐膜。所得膜被称为磷酸盐膜,磷酸盐膜的主要功能是提高附着力和添加涂层的耐腐蚀性。

磷化工位的喷淋压力过低,容易产生不完全的磷化;压力过高的话,大量的磷化液容易飞散,不利于成膜。通常,喷淋的压力需要控制在约0.05Mpa,为了确保磷化液和基材之间发生充足的反应,要给磷化膜的生长留出足够的时间,其主要目的是为了避免底漏和黄色化现象。

以上就是对金属表面处理中预处理脱脂和磷化环节的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。