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镁合金氧化的预处理方法
- 2021-05-06-

镁合金比较活跃,表面容易生成稀疏的自然氧化膜层,与母材的密合性差,不能直接涂装。否则,涂膜容易剥落,从而导致涂料对镁合金母材的保护丧失。为了提高涂料对镁合金的防腐性能,需要在其表面进行人工镁合金氧化预处理,方法如下:

1、镁合金的化学氧化。镁合金采用通常的化学氧化处理,包括铬酸氧化、磷酸盐磷化以及氟化物氟化的化学转化膜层。这种化学转化膜的特点是工艺简单、成本低、适用广泛,可以作为镁合金涂料的基底,但这种化学处理膜薄、耐腐蚀性差。处理液中一般含有铬酸、氟化物或磷酸,在较高的温度下进行化学转化处理,不仅加热消耗能量,而且废水容易对环境造成严重污染。特别是用致癌的铬酸处理,这种属于被淘汰的工艺。

2、镁合金的阳极化。镁合金在碱或酸性电解液中,通电直流或交流,在基体表面生成陶瓷状的氧化膜层。其耐腐蚀性优于化学氧化膜,具有一定的耐磨性和绝缘性能,与有机涂层结合力好,可作为装入有机涂料的前处理层。但是,处理工艺比化学氧化复杂。

3、镁合金的微弧氧化。这是我国科技人员基于国外技术进行产业化开发的镁合金氧化表面处理新技术。这也是阳极氧化,只是处理电压高,在火花放电区域进行阳极氧化,可以得到较厚的表面为多孔质的陶瓷膜层,具有很高的硬度和绝缘性能,是涂料涂装良好的前处理层。但是,这是一个高能过程,高电压下的操作存在安全隐患,所得膜层脆性大,限制了其推广应用。

以上就是对镁合金氧化预处理方式的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。