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铝氧化出现色差的染料原因
- 2021-03-08-

铝氧化表面处理在实际生产中的缺陷可以说是千变万化的,但根据现象大致可以归纳为五大缺陷,主要是色差;五彩;划痕;黑白斑点不干净;废品。从以上五种不良现象可以看出,色差和成为废品在一定程度上与技术有关,而另外三类与工作人员操作和责任感密切相关。下面简单分析一下铝氧化出现色差的染料原因:

1颜色系统变化打样时应选择稳定性好的染料,并准确记录工艺过程的相关数据。样品一般需要制作确认几次才能寄出,以防打样后无法生产的东西。2酸碱度的变化铝氧化前应对浴液进行测试和调整,盲目生产有缺陷后不要查找原因。同时,产品在生产过程中必须进行清洗,防止酸碱带入损坏的浴液。通常染色液的保养一定要做好。除搅拌处理外,还应防止粉尘和酸碱气体污染。3浓度变化在实际生产中,工人应养成少量添加和多次补充浓度的习惯,在无法正常生产的情况下,不要一次性添加大量,导致染色时间控制差距大,容易出现色差。同时注意不要在高浓度染液中做浅色,因为上色速度快很难控制色差。

4搅拌不均匀鉴于重金属染料的快速沉淀,应使用压缩干燥的空气进行搅拌,以确保着色的均匀性。严格来说,所有的染液都要用空气搅拌,防止染液不均匀,在染深色产品时减少浴液中的杂质。但需要注意的是,搅拌力不要太大,以免产品因摆动而划伤或脱落。5经验不够对色不准对于对色人员需要进行培训合格后才能独立操作。要求要了解染料的变异性和封闭后颜色变化范围。6时间控制不当。建议使用记时器减少人为失误。

以上就是铝氧化出现色差的染料原因介绍,感谢阅读。