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预防铝合金氧化故障的方法
- 2021-02-22-

预防铝合金氧化故障的方法如下:

要减少或避免铝合金氧化故障,提高产品质量,必须从细节着手,采取有效措施。对不同的铝合金,如铸造成型、轧制成型或机械加工成型或热处理焊接等工序,根据具体情况选择合适的预处理方法。例如,铸造成形的铝合金表面,其非机械加工表面一般必须用喷砂或喷丸去除原有的氧化膜、粘砂等。硅含量高的铝合金(特别是铸造铝),只有用含有5%左右氢氟酸的硝酸混酸溶液进行蚀刻活化,才能有效地维持良好的活化表面,确保氧化膜的质量。

材质不同的铝合金、裸露铝合金和纯零件,或者大小规格不同的铝合金零件,一般请勿进行同槽氧化处理。在卷板、点焊或铆接的铝合金组件中,在阳极氧化过程中容易形成气囊而难以排除的铝合金组件,从质量的观点出发,不允许采用硫酸阳极氧化工艺。

另外零件在清洗槽停留太久,清洗水槽酸度过高,水质污浊,悬浮物、泥沙等多,铝合金零件经常发生电化学腐蚀,产生点状腐蚀黑点等。如果向电解液中添加自来水、用水用漂白剂处理、Cl-含量超标、未完全清洗装有HCl的容器而加入硫酸,则阳极氧化电解液中会混入过剩的Cl-,产生铝合金部件阳极氧化引起的点状腐蚀,产品被废弃等问题,生产者必须注意。

以上就是预防铝合金氧化故障的方法介绍,感谢阅读。